富士康工人为求加班罢工
富士康通过不断的工业工程优化，通过提高效率来减少加班时长降低成本，对于部分员工来说，减少加班等于工资降低了。
近日有消息称，富士康重庆厂区爆发了一场劳资纠纷。大量工人在工业园区大门前，打着“我们不做机器人，我们要吃饭养家”的红色标语。“这些工人上周三开始罢工，主要因为惠普订单数量减少后，富士康减少了工人的加班时间。”
对此，富士康相关负责人证实，富士康重庆厂区确实发生了约1000名工人参与的劳动行动，但经与员工沟通四小时后，达成和解，所有员工和平解散。“10月9日，又有20名员工也进行了类似的劳动行动，公司正与工会和员工商议解决此事，工厂生产未受影响。”
据了解，富士康员工的基本工资2000元，其余都是靠加班获得，每月工资约为3000元-4000元。富士康通过不断的IE（工业工程）优化，使员工成为精准化操作的“机器人”，通过提高效率来减少加班时长，达到降低成本的目的。对于有些员工来说，减少加班等于减少工资。
苹果iPhone 6与iPhone 6 Plus于10月17日正式在中国内地开售，富士康是最主要的组装工厂，因此富士康重庆工人罢工，也引来外界关注，罢工会不会影响苹果iPhone 6与iPhone 6 Plus的交货日期。据了解，富士康重庆厂区主要以生产电脑、服务器等产品为主，并非苹果先前公布的供应商厂区，因此并不影响iPhone 6与iPhone 6 Plus的赶工交货。
据悉，富士康为苹果组装iPhone、iPad和笔记本电脑，同时也为惠普和思科组装电脑和服务器。这家重庆工厂不在苹果授权供应商名单中。
这是这家工厂今年以来第二次发生的与惠普相关的罢工。惠普拒绝立即回应。6月份，富士康重庆厂区同样发生了一场劳资纠纷，涉及约800名工人。由于富士康承接的惠普笔记本订单逐渐减少，厂区方面做出了生产线调整的决定，但在员工的分流和解约问题上并未提供妥善的解决方案，不少员工希望可以和厂商对话。
根源在于？
重庆富士康接连不断的劳资纠纷，凸显了富士康代工之路的日益艰难。公司不仅要面临代工利润微薄的窘境，还要面对订单被抢食的风险以及频繁的劳资矛盾。
中国代工厂在苹果产业链上仅有2%的利润。据此前报道，标准版iPhone 6 Plus的部件和劳工成本为216美元，128GB版则最高可达263美元。其中，每部手机的流水线劳工成本为4美元到4.5美元。即每部手机富士康仅赚4美元到4.5美元。
随着中国人口红利的逐渐消失以及多项生产成本的提高，代工显然不是一门长久的生意。实际上，苹果与富士康的合作出现过松动，而将部分富士康订单转移至另一家苹果代工厂和硕手中，也是苹果公开的策略之一。
而富士康承接的惠普笔记本订单也在逐渐减少，并直接导致了重庆富士康的劳资矛盾。实际上，全球最大的代工企业富士康于2014年已经开始转型，在贵州创办以机器人为主的生产车间，拓展包括特斯拉在内的新客户，和惠普合建云服务器公司，“代工之王”的转型之路受到全球广泛关注。
2011年时候，富士康科技集团CEO郭台铭在多个场合抛出了机器人计划，要在三年内用一百万台机器人改良富士康的生产线。但三年已过，现在富士康并没有实现这个计划。
机器人战略是时代给富士康、制造业的一个转型机遇。它是道路却十分坎坷，它是难题却又无法拒绝。富士康做好了姿态，也迈开了步子，在它的车间和流水线上，你会意识到未来会发生什么。只是，受限于对人口红利的依赖和机器人的巨额成本，富士康摸索到的问题要比经验多得多。
2010年“十四连跳”事件让富士康管理压力倍增。所有人都不想看到的结果，在经济与商业的膨胀中，突如其来地发生了。富士康在四个方面做出了反应：提高员工工资、开展关爱员工活动、加快产业布局调整、启动机器人战略——也就是“百万机器人”计划。
当前，iPhone 6第一阶段生产订单有6800万台，这比同阶段的iPhone 5数量整整多出一倍。富士康拿到了这个订单70%的生产量，纸面金额超过300亿美元。
这个订单不好做，富士康需要招更多人，拿出更多精力放在苹果手机的生产上。据说，富士康已经提升了给其他品牌手机的代工价格。
今年夏天，工人们加班的机会也多了起来，基本上每天都可以申请到加班。早在今年春季富士康就开始了大规模招工。在深圳、郑州、成都、贵阳等生产基地，富士康新增招工总人数超过10万人。同时富士康不断地在内部发动员工推荐工人，它想通过熟人介绍找到更多技术熟练、能长期干的工人。
富士康本不需要这样匆忙，如果“百万机器人”设想得以实现的话。
机器人战略是要将工人从枯燥、伤害大的工序中解放出来，但中国制造，汽车、家电、建材，甚至食品行业，不是一直都有自动化的流水线吗？机器人战略不也是自动化吗？有什么不同？郭台铭提到的机器人是工业机器人，它往往没有什么“人样”，只是一个固定的躯干加一只灵活准确的手臂。但是这个东西具有更灵敏的感应与反应、更准确的操作与执行，能将生产的智能与自动化推进一大步。
“百万机器人”战略不是为了显示富士康的技术实力，而是要实现富士康制造的“转型”——让机器去替代人，逐步实现生产的自动化程度。至少，那些极端枯燥、对人体伤害大的工作，先让机器人去干吧。先不谈让人类下岗，先让人类解脱。
这个战略的实现任重道远。
过去三十年，日本企业在人工成本攀高后，也积极转往自动化生产。所有的汽车工厂，都有庞大的机械手臂，也就是工业机器人，在从事制造组装工作。甚至是泡面、饼干、磁砖工厂，也都有或简单或复杂的机器人进驻。但手机、平板、笔记本的生产线，却很难全面应用机器人手臂。日本人发现机器人在生产小型电子产品时，良品率非常低。
因为，电子产品生产对机器人的性能要求，远比其他行业的机器人高得多。
“一只机械手臂可以无休止地将两根连接线折出三个完美的弯，然后将它们穿过肉眼几乎不可能看见的小洞。”《纽约时报》对飞利浦生产电动剃须刀机器人赞扬有加。
机器人可以用几乎万无一失的准头挑出各自组装所需要的零件。它们可在毫米级别的精度绕线，将与牙签一般薄的转轴配
